Ressources / Préparer votre projet

Un projet bien défini
commence par les bonnes questions.

Une nouvelle machine, un ensemble de traitement ou une installation à faire évoluer: voici les informations utiles pour construire votre projet avec Tiko Innov, quelle que soit la solution envisagée.

01 / Votre besoin

Partir de votre réalité de production.

Il n’est pas nécessaire de tout connaître dès le départ. Partagez les éléments disponibles; nous préciserons les autres ensemble.

L’objectif

Créer une ligne, augmenter une cadence, améliorer la qualité, réduire une contrainte de nettoyage ou moderniser un équipement: quel résultat cherchez-vous à obtenir ?

Le produit ou le fluide

Boisson, eau ou solution de lavage: indiquez sa nature, ses températures, ses particularités et les changements de produit prévus. Les analyses disponibles sont utiles.

La capacité de travail

Précisez le débit en L/h, les volumes par lot, les plages de fonctionnement et les heures de production. Distinguez le besoin habituel des pointes et des évolutions envisagées.

Le contexte du projet

Installation neuve ou existante, site concerné, calendrier, fenêtres d’arrêt et enveloppe budgétaire si connue: ces repères aident à définir un périmètre réaliste.

02 / Votre solution

Les bonnes questions pour chaque solution.

Ouvrez les rubriques qui vous concernent. Un projet peut associer plusieurs familles de machines.

Nettoyage en place · NEP / CIP

Le dimensionnement dépend des circuits à nettoyer, pas seulement du volume des cuves de la centrale.

  • Équipements, volumes, diamètres et longueurs des circuits; lavage successif ou simultané et retour des solutions.
  • Résidus à éliminer, produits chimiques employés, températures et protocole existant ou résultat de nettoyage attendu.
  • Temps disponible, débit et pression requis, récupération éventuelle des solutions et besoins de suivi des cycles.
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Filtration des boissons · EZF

Le produit et sa filtrabilité orientent le choix des médias et de la configuration.

  • Boisson, température, turbidité, particules et analyses ou essais de filtrabilité disponibles.
  • Objectif: clarification, protection d’une étape aval ou réduction microbienne à définir et à valider.
  • Débit, volume à traiter, filtres existants, pertes de charge admissibles et contraintes de nettoyage ou de remplacement.
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Traitement et filtration de l’eau · EZF_W

Partir de l’eau d’entrée et de l’usage attendu permet de définir les étapes pertinentes.

  • Origine de l’eau, analyse récente et variations connues de qualité ou de disponibilité.
  • Usage: process, rinçage ou autre besoin; qualité attendue et critères d’acceptation à préciser.
  • Débit et consommation journalière, pression disponible, stockage, rejets et contraintes d’entretien.
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Carbonatation et gestion des gaz dissous · EZC

La teneur en gaz recherchée se définit avec les conditions de la boisson et de la ligne.

  • Boisson, débit, température et pression à l’entrée; teneur initiale et cible de CO₂ en g/L si connues.
  • Alimentation en CO₂, besoins de mesure ou de régulation et, pour les autres gaz dissous, objectif à étudier.
  • Cuve tampon ou liaison directe à la tireuse, conditions aval, arrêts et redémarrages, intégration du nettoyage.
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Pasteurisation et traitement combiné · EZ_FPC

Le traitement thermique doit être adapté au produit et au résultat recherché.

  • Boisson, caractéristiques utiles à l’étude (pH, pulpe, viscosité…), objectif microbiologique et protocole déjà validé s’il existe.
  • Débit, températures d’entrée et de sortie, couple temps–température à définir et conditions de maintien.
  • Vapeur ou autre source de chauffe à étudier, capacité de refroidissement, récupération d’énergie et carbonatation éventuelle.
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Automatisation, ensembles combinés et sur mesure

Définir les fonctions et les interfaces évite de traiter chaque machine comme un équipement isolé.

  • Séquences souhaitées, conduite manuelle ou automatique, recettes, alarmes et besoins de suivi ou d’export des données.
  • Automates et IHM existants, échanges avec les autres machines, réseaux et prérequis de télémaintenance.
  • Gestion commune de plusieurs machines, usages opérateurs, essais de réception et formation à prévoir selon le périmètre.
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Maintenance et rétrofit

Pour intervenir sur l’existant, il faut d’abord identifier l’équipement et comprendre sa situation.

  • Modèle, numéro de série, année, documentation et versions de programme disponibles.
  • Symptômes, alarmes, circonstances, historique des interventions et photos utiles; pour un rétrofit, fonctions à conserver ou à faire évoluer.
  • Contraintes d’accès, période d’arrêt possible, interlocuteur sur site et accompagnement à distance ou sur place à définir.
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03 / L’intégration

Préparer la place de la machine dans votre usine.

Implantation et accès

Plan coté en mm, passages de portes, hauteur disponible, accès de manutention et dégagements pour ouvrir, nettoyer et entretenir les équipements.

Utilités et raccordements

Électricité, eau, air comprimé, vapeur, froid, CO₂ et évacuations selon le procédé. Indiquez les capacités disponibles, pressions, températures et raccords connus.

Exploitation au quotidien

Organisation des lots, nettoyage, consommables, accès maintenance et compétences des équipes. Les contraintes sanitaires et les matériaux se précisent avec votre application.

Interfaces et réception

Définissez les limites de fourniture, les échanges avec l’amont et l’aval, les documents attendus et les critères d’essais. Les performances se valident dans les conditions convenues.

04 / Le premier échange

Un premier échange utile, même avec un dossier incomplet.

Rassemblez ce que vous avez déjà. La fiche projet vous aide à préparer votre message; elle ne remplace pas l’étude technique.

Aucun champ n’est obligatoire. Les paramètres inconnus seront précisés ensemble. Pour ce premier contact, évitez les informations confidentielles.